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宁德柘荣注塑产品 解决的方法: 3-1 即时:提高料筒温度,降低射出压力,降低脱模速度 3-2 短期:提高模具型腔的光洁度。 3-3 长期:脱模斜度要足够,脱模销要分布平衡,制品上不要设计有锐角,还有要尽量避免制品的厚度差异由于材料的差异: 、 4-1 因聚碳酸脂(PC) PVC 等材料容易粘在模具的镀铬层上,特别在角落上成为倒体,所以要给以注意4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具块处产生裂纹,象这样的情况 在材料里加进增强玻璃纤维为好


宁德柘荣注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后,在材料流动性变好的状态下,射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力,有进行退火处理,即在热变形温度 10度以下,小时以上的加热就有内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却,也会产生残余应力,这就意味着冷却水孔不能太浅。



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宁德柘荣本地注塑产品 4 制品脱模的破损及裂纹的方法 脱模困难的原因 1-1 模内由 1-2 脱模斜度不足 1-3 模具光度不高 相关联的知识 2-1 由于脱模料度不足而造成的峰非常常见,在进行制品设计时,必须在倒面标明脱模斜度,脱模料度通常范用在 1"2 度之间,在这一范用内以从量人为好,特殊的场合也 允许为 05 度以上 2-2 射出压力如果太高,例品同模具太密切贴紧,脱模就变得用难2-3 为了顺利使制品脱离模具,通才使川含有硅油的脱模剂,然而使川脱模剂时只能很薄地涂一层。如朵喷涂太厚想擦去很难。还有山于脱模剂地作川,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲难的。 解决的方法 3-1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,"喷涂脱模剂 3-2 短期: 提高模具型腔的光洁度 3-3长期: 增大脱模斜度,增加脱模销的数目 叫由于材料的差异 4-1 既重又硬的材料,例如 GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如 PE切掉。









