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电絮凝汕头濠江气浮机采用电解 - 汕头濠江本地气浮耦合工艺，将电解絮凝、汕头濠江当地电解氧化、汕头濠江微气泡汕头濠江气浮三个过程整合在一个反应槽内，通过电化学作用完成污染物的去除，无需大量投加化学药剂。工艺核心原理是，通电后，阳极极板发生电解反应，释放出金属离子，金属离子在水中水解形成氢氧化絮体，吸附水中的悬浮物、汕头濠江本地胶体、汕头濠江同城重金属离子等污染物；同时，阴极与阳极分别析出氢气与氧气微气泡，气泡直径 10-30μm，吸附在絮体上，带动絮体上浮到液面，完成固液分离。此外，电解过程中产生的羟基自由基等强氧化性物质，可氧化分解水中的难降解有机物、汕头濠江同城色度物质，实现脱色、汕头濠江降 COD 的效果，适配印染、汕头濠江附近电镀等难处理工业废水。
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汕头濠江气浮机采用浅层汕头濠江气浮工艺，核心遵循 “零速原理”，通过布水器让进水的流速与上升水流的流速相互抵消，让水中的絮体在相对静止的环境中完成固液分离，避免水流扰动导致絮体下沉。工艺采用 “原水絮凝 - 溶气水混合 - 浅层分离 - 浮渣收集” 的流程，溶气水与原水在布水器内同步进入汕头濠江本地气浮池，布水器随刮渣机同步旋转，让原水均匀分布在整个池体断面，无短流、汕头濠江当地无死角。池体有效水深控制在 400-600mm，相比传统汕头濠江气浮机，气泡上浮距离大幅缩短，上浮时间仅需 3-5 分钟，固液分离效率 40％ 左右，单位池体容积的处理量大幅，适配大水量、汕头濠江附近高悬浮物的废水处理场景。
汕头濠江气浮机的核心构造优化集中在溶气系统与分离区，溶气罐采用卧式承压设计，内部填充多孔填料，比普通空罐溶气效率 22％ 左右，罐内设置布水布气双螺旋装置，让空气与回流水充分混合，避免出现气水分离的情况。分离区增设上下两层斜管导流组件，水流沿斜管平稳上升，减少短流和紊流现象，固液分离效率；反应区采用三级折流式结构，每一级反应室都设置可调式导流板，可根据进水水质调整絮凝反应的停留时间，让药剂与污水充分混合形成密实絮体。设备整体采用模块化拼接构造，可根据处理量灵活增减模块，无需重新定制设备主体。
