涂塑钢管 3pe防腐钢套质检严格放心品质

涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。 涂塑复合钢管的施工工艺 一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲； 二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序； 四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出； 五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干； 六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点； 七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序； 　　八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。

涂塑复合钢管产品是以无缝钢管和焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级环氧涂料。使用预处理、预热、内部涂层、流平和后处理工艺制成镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。 　　重庆荣昌涂塑钢管具备钢管以及塑料管的双重优点，塑料涂层具有很强的耐化学腐蚀性能，适用于输送含硫、钙、镁及其它的腐蚀介质流体，产品附带配套法兰、三通、弯头等的各种管件，均经过内、外涂塑防腐处理。重庆荣昌涂塑钢管需要使用钢丝刷清理焊缝，将增强板及其它的死角部位的内锈除净，涂层对于基体的附着力是评价涂层耐侵蚀机能的重要指标，附着力越强的，抗侵蚀性越好，涂层就越耐久，涂塑钢管的检验要求，检验冷、暖水管两个系统的装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过冷、热水试验来验收。涂塑复合钢管检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm，可用卷尺检验，涂塑钢管在挑选的时候一定要根据不同的液体来选择不同的口径，希望大家在选择的时候也能够注意这些问题。