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球墨铸铁管的防腐解决方式
球墨铸铁管的防腐解决。关键包含下列几类方式：
1.用沥青漆进行涂层，该方法适用于输送燃气的管道。而且，喷漆前对管子进行预热便可以提高沥青漆的附着力，从而加速干燥。
2.用水泥砂浆内衬加特殊涂层，该方法适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3.用环氧煤沥青涂层，该方法既适用于燃气管道，同样也适用于污水管道，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
4.用环氧陶瓷内衬，该方法适用于污水管道和燃气管道，但是，其制造工艺难度大，成本高，因此在使用上具有一定的局限性。环氧陶瓷内衬是一种极好的具有很高的附着力和光洁度的防腐蚀涂层。
5.用铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，该方法适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，可以提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6.用聚氨酯涂层，是为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，具有良好的耐磨和耐腐蚀性。

球墨铸铁管的全断面修复
球墨铸铁管的全断面修复
1内衬法
传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。该法适用于管径60～2500mm、管线长度600m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸-丁酸纤维素、聚氯乙烯、PE管等。此法施工简单、速度快、可适应大曲率半径的弯管，但存在管道断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般用于圆形断面管道等缺点
2缠绕法
缠绕法时借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的罐壮内衬层。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需要灌浆。此法适用于管径为50～2500mm，管线长度在300m以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构向的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，适应大曲率半径的弯管和管径的变化，能利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高。
3喷涂法
喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。此法适用于管径为75～4500mm、管线长度在150mm以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状及弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高。