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产品优势图


很多工厂遇到 “脱硫达标、汕尾陆丰当地脱硝超标” 的矛盾,其实是脱硫剂选不对!普通脱硫剂(钠基、汕尾陆丰附近氨法)反应后产生碱性粉尘,会覆盖 SCR 脱硝催化剂表面,导致脱硝效率下降 10%-15%,还缩短催化剂寿命。但钙基脱硫剂通过精准控制 Ca (OH)?含量(90% 左右)和反应湿度,让产物硫酸钙的碱度控制在 0.5% 以下,完全不影响催化剂活性。某 220t/h 燃气锅炉采用 SDS 钙基干法脱硫 + SCR 脱硝工艺,运行 1 年后脱硝效率仍保持 88%,催化剂寿命预计达 3 年,而之前用氨法脱硫时,催化剂仅 1.5 年就需更换,光催化剂成本就省了几十万,这种协同兼容性太懂工厂痛点了!



很多厂长觉得钙基脱硫剂单价不低,但实际用下来反而更省,这背后是 “化学计量比” 的硬核逻辑,90% 的人都没算明白这笔账! 从化学反应式来看,去除 1mol 的 SO?,汕尾陆丰钙基脱硫剂只需要 1mol 的 CaO(分子量 56);而钠基脱硫剂需要 1mol 的 Na?CO?(分子量 106),镁基需要 1mol 的 MgO(分子量 40)。单看分子量,镁基似乎更省,但实际应用中完全不是这样! 因为镁基、汕尾陆丰附近钠基脱硫剂的反应活性低,容易被烟气中的杂质干扰,必须过量添加 30%-50% 才能达标;而钙基脱硫剂的活性成分稳定,过量系数只要 10%-15%。更重要的是,钙基脱硫剂的多孔结构让反应更充分,活性利用率能达到 90% 以上,而钠基、汕尾陆丰镁基只有 60%-70%。 举个真实案例:某中型钢厂处理 1 吨 SO?,用钠基脱硫剂要消耗 2.3 吨,用钙基只要 1.2 吨。算上采购价,钙基的综合成本反而低 20%,这就是化学原理带来的省料优势,不是单纯看单价能比的!

产品案例

公司实力

干法能耗低到离谱!钙基脱硫剂每吨烟气省 0.3 度电:湿法脱硫的水泵、汕尾陆丰当地风机是 “电老虎”,每处理 1 万立方米烟气要耗 12 度电;活性炭干法的脱附风机也不省油,每万立方米耗 8 度电。但钙基脱硫剂的干法工艺,只有一个料仓输送泵在工作,每万立方米烟气仅耗 3 度电。北方某电厂有 2 台 200t/h 锅炉,用钙基干法后,每月电费比之前的湿法省了 4.2 万,一年就是 50.4 万。更关键的是,钙基干法不用额外加热烟气,而镁基干法为保证反应效率,冬天得给烟气加热,又多一笔能耗费,这对比下来,钙基的能耗优势真的没法比!

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