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无缝管的生产方法主要包括热轧、青海黄南冷轧、青海黄南本地冷拔和挤压等几种。热轧无缝管热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。首先，实心管坯经过检查并表面缺陷后，截成所需长度，并在穿孔端端面上定心。然后，管坯被送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔过程中，管坯不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称为毛管。毛管再送至自动轧管机上继续轧制，经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态或热处理后交货。冷轧无缝钢管冷轧无缝钢管通常在二辊式轧机上进行。钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷轧无缝钢管的生产流程比热轧要复杂，需要经过多道工序，包括管坯准备、青海黄南附近酸洗润滑、青海黄南当地冷轧、青海黄南热处理、青海黄南同城矫直、青海黄南本地精整和检验等。冷轧无缝钢管的尺寸精度较高，表面质量也较好。冷拔无缝钢管冷拔无缝钢管通常在单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔过程中，钢管通过模具逐步减小直径和壁厚，以达到所需的尺寸和精度。冷拔无缝管的尺寸精度和表面质量都很高，适用于制造精密机械零件和液压设备等。挤压无缝管挤压无缝钢管是将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。这种方法可以生产直径较小的钢管，且尺寸精度较高。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、青海黄南同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、青海黄南当地方形或多边形的锭、青海黄南本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、青海黄南当地挤压机、青海黄南同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、青海黄南当地中、青海黄南本地小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、青海黄南附近轧管机轧制、青海黄南盘管拉伸工艺。
地质钻探及石油钻探用无缝管：为探明地下岩层结构、青海黄南地下水、青海黄南本地石油、青海黄南当地天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、青海黄南同城天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、青海黄南当地岩芯内管、青海黄南附近套管、青海黄南本地钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、青海黄南同城压、青海黄南同城弯曲、青海黄南扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、青海黄南本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、青海黄南当地硬度、青海黄南附近耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、青海黄南附近50Mn；DZ50的40Mn2、青海黄南同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、青海黄南40MnVB；DZ60的40MnMoB、青海黄南当地DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、青海黄南附近热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、青海黄南同城20）、青海黄南附近合金钢（12CrMo、青海黄南15CrMo）、青海黄南本地耐热钢（12Cr2Mo、青海黄南附近15Cr5Mo）、青海黄南附近不锈钢（1Cr18Ni9、青海黄南同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、青海黄南当地压扁、青海黄南本地扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、青海黄南当地化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
